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汽車市場的競爭越來越激烈，車內設計越來越豐富，加工技術也在不斷升級，越來越多的車內采用激光工藝進行設計生產，應用也越來越廣泛。與傳統制造技術相比，激光技術具有許多優點，在設計和制造中發揮著越來越重要的作用。

什么是激光工藝

激光加工技術是利用激光束與材料的相互作用對材料(包括金屬和非金屬)進行切割、焊接、表面處理、鉆孔和微加工的加工技術。

激光技術工藝發展優勢-加工精準：光點小，能量主要集中，熱影響區小；激光束易于聚焦、導向，便于管理自動化系統控制；切割面無毛刺。效率高：可立即根據自己電腦輸出的圖樣要求進行經濟高速雕刻和切割，且激光切割的速度與線切割的速度相比要快很多。浪費少：激光加工過程中采用電腦軟件編程，可以把不同結構形狀的產品質量進行研究材料的套裁，最大限度地提高學習材料的利用率，大大降低了我國企業提供材料生產成本。非接觸：不會對建筑材料也是造成工程機械擠壓或機械設計應力。對工件無污染。高靈活性：不受加工人員數量的限制，可進行小批量加工。范圍廣范：幾乎可對任何一種材料問題進行雕刻切割。

激光技術工藝在汽車內飾中有哪些方面應用

激光技術在裝飾中的應用主要包括切割、紋理、打標、鉆孔和表面弱化。內飾功能從方向盤和儀表板的座椅和按鈕的一切。

1.激光切割、打孔

待切割材料被高功率密度激光束照射，材料被快速加熱到汽化溫度，材料蒸發形成孔。隨著光束向材料的移動，孔不斷形成寬度很窄的狹縫，從而完成對材料的切割。

采用連續 CO2 激光加工蒸發低熱量、高吸收的材料就可以達到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、紙、泡沫等不熔化的材料。

超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，沒有時間將能量以熱量的形式傳給周圍材料。皮秒脈沖燒蝕材料時沒有明顯的熱效應，沒有熔化和毛刺形成。

激光切割加工更加精準，細膩操作，完成自動化切割，控制剪裁品質，達到產品加工的最佳精度和速度。通過適當控制激光切割機功率，可以實現多層精準切割，還根據不同車型內飾尺寸進行靈活快速制圖裁剪，從而提高產品加工的靈活性，成倍地提高產品加工效率。

2.激光紋理

利用激光在模具上雕刻出設計好的紋理樣式，而利用這種模具即可生產出帶有紋理的產品，可以實現傳統蝕刻方式無法完成的紋理樣式。加工流程相比傳統蝕刻流程更少，軟件處理完畢將模具放入即可自動加工。

可以在任何復雜3D工件上加工自由紋理，無需擔心工藝限制，還可以雕刻3D幾何紋理呈現立體效果，以及更適合參數化設計，盡情釋放設計師的創造力

3.激光打標

激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發生顏色變化的化學反應，從而留下永久性標記的一種打標方法。

從激光器中輸出的光束，由安裝在高速精密電機上的兩個反射鏡控制，以實現光束的運動打標。每個反射鏡都沿著單一的軸線運動。電機的運動速度非常快，并且慣性非常小，從而能夠實現對目標物體的快速打標。經過反射鏡引導的光束利用F-θ透鏡聚焦，焦點位于被標記的平面上。當該聚焦光束與被標記物體相互作用時，物體就被“打上標記”了。除了被打標的位置，物體的其他表面仍然保持不變。

在對汽車內飾產品加工中，激光打標機也可對各種由皮革、布料、木質、合成材料等汽車內飾產品，進行精準而高效的圖文繪制。包括logo添加、個性圖文演繹、精彩雕花等。

通過激光在座套、內襯、方向盤、安全帶、腳墊等產品上打標圖形從而增加產品的裝飾性，可營造出更精致、更時尚的汽車內飾體驗。

這種工藝不需要接觸加工物品表面，所以可對任何異型表面材料進行快速標刻，而且工件不會變形和產生內應力。

4.表面弱化

在當前的汽車生產制造企業工業中，把安全氣囊蓋整合到儀表板，車門內壁或其他國家汽車內飾件內部管理已經發展成為我們一種重要趨勢。這種新工藝被稱為“整體式安全氣囊”。

采用激光弱化工藝，高能激光束以恒定頻率脈沖形式撞擊儀表板，焦點處材料吸收激光的高能量后迅速氣化，形成穿透或非穿透孔， 這些小孔區域中的材料厚度變得更薄并且斷裂強度降低，使得當受到外部沖擊時可以優先斷裂。 許多連續微孔的這種組合就是我們通常所說的氣囊線。

通過表面弱化處理，可以得到表面完整的內飾，可以應用于汽車儀表盤、門壁等零件的表面鉆削和弱化。