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復合布是一種經過整理和矯正而生產的布。復合布廣泛用于制作汽車坐墊、壁紙、無紡布等。，在我國醫療衛生部門也有使用。隨著無紡布初加工技術的成熟，越來越多的企業將目光轉向無紡布的深加工，以盡可能地提升產品的附加值和企業的利潤。

在中國，熱熔膠涂裝設備的應用領域不斷擴大，醫療衛生材料是熱熔膠涂裝設備行業中應用最廣泛的部分，中國汽車工業的快速發展也帶動了零部件生產商對熱熔膠涂裝設備的需求，國內土工織物行業不久前才引進了迄今為止第一條熱熔膠生產線。作為一種成熟的發展過程，熱熔涂層技術在非織造布深加工行業中將有越來越好的前景。一次性醫療用品(如外科服裝、外科床單、濕巾、手套、鞋帽等)、工業防護用品、個人護理用品主要是無紡布復合薄膜產品，這些行業對產品的要求幾乎相同，即防水、透氣和安靜。

分析比較目前醫療衛生材料的幾個主要技術特點:

1.淋膜。此種信息技術是海內經濟企業數量最多可以使用的一種教學方法，特點：工藝設計簡樸、成熟、且生產發展速度增長較快（約100m/min）。缺點：不可做有透氣性能要求進行產品；手感硬、恬靜性差；對無紡布的要求具有較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，由于采用卷材材料表面的不平整性使淋膜工藝能夠輕易就會產生漏點。

2.熱卷的。SMS 是一種兩步法無紡布制造工藝，國內許多企業都采用這種工藝進行薄膜、織物復合材料的制造。特點: 可采用現成的設備和技術。缺點: 聚乙烯薄膜與聚丙烯無紡布的成分不同，兩者的熔點不同，不能同時考慮熱軋輥的溫度; 熱軋輥的熱容使產品在相同溫度下的復合強度變差，熱軋也是影響產品質量的因素之一。熱軋法的滲透率損失率較高(在30-40% 之間) ，生產速度較慢。

3.部粉復合。在無紡布或薄膜上平均灑布熱熔粉膠體，再通過分析熱力系統進行研究復合的一種教學方法。特點：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對材料的損傷影響很小。缺點：出產速度發展較慢、出產管理效率低；熱熔膠粉的灑布平均是企業產品服務質量沒有好壞的樞紐，但熱熔膠粉的易吸濕性使平均灑布變得非常相稱難題，灑布量不好可以控制；熱熔膠粉的融化溫度要求較高，透氣膜的熔化過程中溫度相對較低，在復合時熱熔膠粉不能實現完全熔融，從而能夠產生直接剝離工作強度設計不夠、復合膜表面平整度不好。

四個。熱熔膠透氣涂層復合材料。特點: 生產速度快，透氣性薄膜材料的透氣性損失率低(在20-30% 之間)。

缺點:設備投資大(一套有效寬度為1600mm的熱熔膠透氣涂層復合熱熔膠系統造價40多萬美元)；涂膠克重高(以角度180о、強度3.0N\\u002Finch的復合要求為例，用膠量為4gsm以上)；涂布時，涂布頭需要與涂布材料接觸，對放卷設備的隨機性和平整度要求較高；涂層工藝對材料施加較大的張力，而無紡布和薄膜要求在低張力狀態下運行，否則材料容易拉伸變形，復合后產品會起皺，影響產品質量；操控和調節都比較復雜:無紡布和薄膜不能耐高溫，熱熔膠的使用溫度基本都在150攝氏度以上。低速運轉容易造成物料斷裂，造成停產，廢品增加。