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它是一種仿皮革織物，將聚氯乙烯樹脂(PVC)應用于機織、針織或非機織面料，經壓延和其他聚氯乙烯后整理而成。

根據塑料層的結構，可分為普通皮革和泡沫人造革。后者是在普通皮革的基礎上，使用發泡劑作為配合劑，在PVC樹脂層中形成許多連續的、細小的、均勻的氣泡結構，從而使制得的人造革柔軟有彈性，接近真皮。

泡沫人造革

彩色人造革是在配制樹脂時就加入一些顏料，再加入自己配制好的膠料充分利用攪拌，這種發展有色膠料涂刮到基布上就形成了具有色澤更加均勻的人造革。

為了使人造皮革的表面看起來與天然皮革相似，皮革的表面常常滾壓上類似的圖案，稱為壓花，如壓花仿羊皮、牛皮等圖案。人造皮革用作服裝和鞋類面料時，要求輕而柔軟。Kieb 使用針織面料以獲得更好的服用性能。

與天然皮革相比，人造革具有更好的耐久性、強度和彈性，耐臟，易洗，不燃燒，不吸水，變形小，不變色，對穿著環境的適應性強。因為人造革的寬度是由基布決定的，所以比天然皮革寬，厚薄均勻，顏色純正均勻，易于裁剪和縫制，質量容易控制。

然而，人造革的透氣性、透濕性和耐磨性不如天然皮革，因此人造革制成的服裝舒適性差，破壞了人造革的效果。

合成革的表面主要是聚氨酯，基材是滌綸、棉、丙綸制成的無紡布。它的正反面都很像皮革，有一定的透氣性。合成革光澤美觀，不易發霉蟲蛀，比普通人造革更接近天然皮革。合成革表面光滑，拉伸厚度、顏色、強度均勻，在防水、耐酸堿、抗微生物方面優于天然皮革。

合成革最早是由美國通過杜邦分析公司于1963年研究方法成功的，是聚氨酯合成革（簡稱PU合成革），這種合成革用合成以及纖維非織造布為底基，中間以織物可以增強，并浸以與天然革膠原蛋白纖維細胞組成一個相似的聚氨酯彈體溶液。由于非織造布纖維相互交織發展形成的毛細管壓力作用，有利于避免濕氣的吸收和遷移，所以合成革能部分主要表現一種天然皮革的呼吸系統特征。

20世紀70年代，針刺粘合非織造布被用于制造具有蓮花般截面和中空纖維的基材，達到了多孔結構，滿足了天然皮革網狀結構的要求。合成革表層可制成具有細孔結構的聚氨酯層，相當于天然皮革的顆粒表面，其他物理性能接近天然皮革的指標。

超細纖維誕生后，出現了一種新型的人造革，在中國也稱為“聚氨酯革”。無紡布以其立體的結構網絡，為合成革在基材方面趕超天然皮革創造了條件。該產品結合新開發的具有開孔結構和復合表層的PU漿料浸漬加工技術，發揮海島超細纖維的芯吸作用，使超細纖維PU合成革具有束狀超細膠原纖維天然皮革固有的吸濕透氣特性，在內部微觀結構、外觀質感、物理特性和人的穿著舒適性方面可與高級天然皮革相媲美。

人造麂皮服裝既要求仿麂皮細膩和均勻的麂皮外觀，和柔軟，透氣，耐用的性能。合成絨面革可由聚氨酯合成革制成，用于表面打磨。基布采用化纖中的超細纖維非織造布。人造麂皮也可以通過植絨織物。植絨是將短切的天然或合成纖維粘合到一塊涂有粘合劑的基布上，這樣 Kieb 的表面就會均勻地覆蓋上一層羽絨，從而產生鹿皮一樣的羽絨效果。

此外，另一種方法是對特種經編針織物進行拉毛，使織物表面密實蓬松。目前以超細化纖生產的經編針織物、機織物或無紡布為基布，經聚氨酯溶液處理后再進行研磨。人造麂皮看起來像天然麂皮，而且柔軟、輕便、絨毛細密、透濕性好，是制作仿皮革服裝的理想材料。